24小时热线电话 0898-08988888
发布日期：2024-12-12 14:51:31 点击次数：
1987年9月，尤溪县创办了第一家纺织服装企业。上个世纪90年代初，坂面、西滨BBINGAMES官方网站、西城等乡镇先后创办一批乡镇集体所有制纺织企业，尤溪纺织产业起步。
广益、中泰、格利尔印染等一批纺织企业先后入驻尤溪经济开发区埔头园、城西园，尤溪纺织产业快速发展。2009年，尤溪县被授予福建省首个“中国革基布名城”称号，2016年获得“中国混纺纱名城”称号。
尤溪县从完善产业配套、提高服务水平入手，不断把园区发展规划与产业集群规划相衔接，引导乡镇企业向园区转移集聚。尤溪经济开发区城西园、城南园等成为纺织产业快速集聚的重要平台，纺织企业持续创新生产模式、研发引进新技术、向绿色低碳转型……
如今，纺织产业已成为尤溪县国民经济与社会发展的支柱产业。2023年，尤溪县年产印染革基布1.7亿米、针织面料19.5万吨BBINGAMES官方网站，纺纱生产能力突破150万锭，锦纶长丝产能突破13.5万吨。目前全县共有纺织企业99家，年产值近300亿元。
一直以来，纺织企业的生产模式都比较传统，许多工序都由人工完成，属于劳动密集型企业。
在尤溪经济开发区城南园福建旭源纺织有限公司车间一角，几排粗细联合智能全自动粗纱机隆隆作响，空中轨道上，空管进，满纱出，却不见一个工人。这与之前普通纺纱车间的繁忙景象，大相径庭。
原来，企业采用的是“5G+数字智能云”自动化、数字化、智能化生产线。“车间的机台报警及操作提示信息能够即时推送，极大减少了员工的无效巡回时间。”董事长林济宝说。
粗细联合智能全自动粗纱机采用自动落纱与生头技术，通过换纱机械手实现满管粗纱与空纱管自动交换，空管自动进入落纱架，为下一轮纺纱做准备，满纱通过BTS粗纱智能运输系统输送到空中立体纱库储存，并自动按需输送到细纱机台。
在细纱机和自动络筒机之间，细络联合机实现了细纱工序到络筒工序间物料的自动循环。还有筒纱智能包装物流系统，通过筒纱自动输送系统、筒纱自动堆垛系统等，实现筒纱分品种智能输送、在线机器视觉检验、自动堆垛、自然回潮等多方案全流程无人化操作。
福建旭源纺织智能化纺纱生产线搭载“纺纱MES云系统”，实现全流程在线数据采集、监控、操作与预测，让企业成为24小时不间断生产的“黑灯工厂”。前三季度，已完成产值5.9亿元。
福建旭源纺织有限公司作为三明市百亿龙头企业新上项目，并非一蹴而就。自2011年顺源纺织集团的首家公司顺源纺织公司落地尤溪伊始，走的就是不断技改升级之路。公司先后在尤溪建设了顺源纺织、隆源纺织、旭源纺织、顺源染整等一系列项目，2023年全系列产能达91万锭、产值达45亿元，2024年产能将突破91万锭、产值超46亿元。
福建尤溪华扬纤纺科技有限公司是顺源纺织集团的一员。项目于2021年9月开工，总投资6.88亿元，建设10万吨再生环保涤纶纤维和10万锭再生环保纺纱生产线，是尤溪首家生产再生环保涤纶纤维的项目。
顺着生产线走一圈，眼见码放整齐的“瓶砖”经过清洗、分类、筛选、破碎，变成PET瓶片，再经干燥、融化、拉丝等环节，再生环保涤纶短纤维就生成了。
一个废弃塑料瓶，也可以被回收利用，变成纱线、制成服装。生产模式又一次更新。
11月19日，走进尤溪经济开发区城南园的福建鑫森合纤科技有限公司，车间内生产设备满负荷运转，6000多吨订单正有序生产，各种加入配方“母粒”后具有驱蚊、抗菌、除臭等功能的特种丝线经过自动卷绕、打包后，由叉车运往下一个生产工序。
公司王牌产品——多孔细旦丝最值得称道，性极轻柔，68根细丝合成一股，每1万米长重量仅20克，多用于制作贴身衣物。
鑫森合纤是一家集锦纶研发、生产、销售于一体的国家级高新技术重点企业。重研发多创新，鑫森合纤把一根丝线做到了极致，目前产能突破15.5万吨，位居全国第五、全球第六位。
与鑫森合纤厂房仅一路之隔，“六融工业”项目正在全面建设中，2023年，六融工业1万平方米的成衣孵化器已正式投入生产。
鑫森合纤和六融工业项目同属于福建铭璨集团，项目全面建成投产后，在尤溪就可实现“纺丝—加弹—织造—染整—印花—成衣”一体化生产。
在六融工业垂直一体化智能工厂里，生产线全力运转BBINGAMES官方网站，工人在生产线上各司其职。防晒衣、户外速干衣裤、瑜伽服……走在六融工业的展厅里，仿佛踏入一个集时尚与实用于一体的服饰世界。
六融工业是尤溪县委、县政府从上海引进的重点项目，其建立的垂直一体化智能工厂是全球针织化纤类项目的首次尝试。
六融工业项目投产前，鑫森合纤生产锦纶纤维，福建铭璨集团在省内尚不具备成衣生产能力。趁着沪明对口合作的机遇，响应补链延链强链号召，铭璨集团通过其全资子公司上海优泰嘉盟制衣有限公司投资35亿元新建六融工业项目。这一项目总建筑面积约35万平方米，全部达产后年产成衣超过1亿件，可实现年产值50亿元，能为5000名工人提供就业机会。
从纱线到成衣，垂直一体化生产串起一条产业链。过去，企业需要从省内的福州连江可门港、莆田秀屿等地购入己内酰胺原料，随后在尤溪纺丝，再到福清织造染整，最后在江苏、广东的成衣工厂加工。
福建铭璨集团副总裁、六融工业有限公司总裁陈京伟说：“垂直一体化生产极大减少了包装损耗、运输成本，平衡车间的能耗。”他举例，面料出厂和成衣生产前两道各需要24小时至36小时的平衡工序如今缩减为1道，其带来的车间面积缩减、空调能耗降低，都是可观的数字。
近年来，尤溪县加快产业结构调整步伐，尤其是革基布产业和棉纺产业链，从最早低效的小箭杆机到现在智能化程度较高的喷气织机、经纬编机；从最早的气流纺到现在新一代信息技术与紧密纺、涡流纺融合应用，纺织产业正逐步从劳动密集型向技术密集型转型。
如今，尤溪这个全省县域重点产业链试点县（区）已初步形成革基布、高品质纱线、锦纶长丝等产业集群，已育成“纺纱—织造—染整—涂层（制革）”较为完整的地方特色革基布产业链，正着力打造“锦纶长丝（纺纱）—织造（经纬编、花编）—染整—服装”产业链。（吴振湖 文/图）
报社招聘招聘英才广告服务合作加盟供稿服务数据服务网站声明网站律师信息保护联系我们人民日报违法和不良信息举报电话举报邮箱：人民网服务邮箱：违法和不良信息举报电话举报邮箱：rmw
人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用
